行業特點：

根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。

行業產污環節：

處理工藝簡述：

   根據噴涂行業廢氣風量大、濃度低、成分復雜不具有回收價值的的特點，優先選用沸石轉輪濃縮+催化燃燒法，可同時將燃燒產生的熱量回用至烘干環節或用于燃氣發電以節約能源。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經過換熱器和燃燒區將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化產生的中高溫氣體經過換熱器時，預熱進入的廢氣，從而節省廢氣升溫燃料的消耗。

噴漆廢氣處理設備特點：

1. 等離子設備安全性高、設置有安全防火閥、防止火災等安全事故
2. 操作方便、設備自動化控制不需要人員看管，出現設備故障，會自動關閉
3. 清理方便、設備不需要經常清理、設備自帶有廢氣凈化下來的儲槽、定期清理、設備模塊用清潔劑定期清潔即可
4. 同時設備占地面積小，設備拆裝十分方便