沸石吸附濃縮轉輪可分為處理區、再生區、冷卻區三部分，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOCs有機廢氣通過前置過濾器過濾后，再通過濃縮轉輪裝置的處理區。
在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區排出。吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-20倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，加熱后作為再生空氣使用，達到凈化節能的效果。
沸石吸附濃縮轉輪的應用領域：
主要適用的場合主要有：
①噴涂、涂裝車間(汽車制造、造船、自行車制造、機械加工制造、金屬制品等)；
②涂料、油墨生產車間(溶劑型油漆、水性漆、油墨生產等)；
③包裝、印刷車間(凹版印刷、建筑裝潢材料印刷、其他各種印刷過程)；
④化工生產車間(化工原料生產、醫藥合成、樹脂合成等)；
⑤各種電子制品制造過程的排氣處理；
⑥汽車維修店、服裝干洗店等分散源揮發性有機物排氣處理；
沸石吸附濃縮轉輪原理
核心材料-分子篩催化劑
沸石催化劑，又稱分子篩催化劑(zeolite catalyst;molecular sieve catalyst)，是一種催化劑，可用于酸堿催化反應。分子篩能將比其孔徑小的分子吸附到空穴內部，而把比孔徑大的分子排斥在其空穴外，起到篩分分子的作用。可廣泛用于催化裂化等石油加工過程和氣體、液體的分離、回收、干燥、脫水等工業過程。
單元結構-高效凈化
沸石轉輪濃縮區可分為吸附區、脫附區、冷卻再生區三部分，濃縮轉輪在各個區內連續運轉。VOCs有機廢氣通過前置過濾器過濾后，再通過濃縮轉輪裝置的處理區。在處理區VOCs被吸附劑吸附去除，凈化后的空氣從濃縮轉輪的處理區排出。吸附在濃縮轉輪中的有機廢氣VOCs，在再生區經熱風處理而被脫附、濃縮到5-15倍的程度。濃縮轉輪在冷卻區被冷卻，經過冷卻區的空氣，加熱后作為再生空氣使用，達到凈化節能的效果。
設備工藝參數
1.濃縮比:轉輪通過吸附一脫附以獲得低流量的濃縮氣體，濃縮比是轉輪性能的一個重要指標，定義為進氣流量與再生風流量的比值。
2.轉輪轉速:吸附與脫附在轉輪運行周期中是同步進行的，兩者互為影響，共同決定轉輪的去除效率，而轉速的大小意味著吸附和脫附時問長短。
3.再生風溫度:吸附劑的解析再生存在一個特征溫度，即低清洗溫度，高于該溫度可以獲得更快的解析速率，同時消耗更小的脫附風量。
沸石吸附濃縮轉輪是一種可連續進行吸附和脫附操作的氣體凈化裝置。沸石轉輪兩側由特制的密封裝置分成三個區域：吸附區、解吸(再生)區及冷卻區域。該系統的工作過程是：沸石轉輪以較低的速度連續轉動，循環通過吸附區和解吸(再生)區及冷卻區域；低濃度、大風量的廢氣連續不斷地通過轉輪的吸附區時，廢氣中的VOC被轉輪的沸石吸附，被吸附凈化后的氣體直接排放；輪子吸附的有機溶劑隨著轉輪的轉動被送到解吸(再生)區，再用小風量熱風連續地通過解吸區，被吸附到轉輪上的VOC在解吸區受熱脫附實現再生，VOC廢氣隨熱風一起排出；轉輪轉至冷卻區域進行冷卻降溫后可重新進行吸附，隨著轉輪的不斷轉動，吸附、解吸、冷卻循環進行，確保廢氣處理持續穩定的運行。
沸石吸附濃縮轉輪實質上是一個濃縮器，經過轉輪處理后的含有機溶劑的廢氣被分成兩個部分：可以直接排放的潔凈空氣和含高濃度有機溶劑的再生空氣。可以直接排放的潔凈空氣，可以進入噴漆空調通風系統進行循環使用；高濃度的VOC氣體，其濃度大約為進入系統前VOC濃度的10倍左右，濃縮后的氣體再通過TNV回收式熱力焚燒系統(或其他設備)進行高溫焚燒處理，焚燒產生的熱量分別為烘干室供熱和沸石轉輪脫附供熱，熱量被充分利用，達到節能減排的效果。
技術性能及特點：結構簡單，維護方便，使用壽命長；高吸、脫附效率,使原本高風量、低濃度的VOCs廢氣,轉換成低風量、高濃度的廢氣,降低后端終處理設備的成本；沸石轉輪吸附VOC所產生的壓降極低,可大大減少電力能耗；整體系統采預組及模塊化設計,具備了小的空間需求,且提供了持續性及無人化的操控模式；經過轉輪濃縮后的廢氣,可達到國家排放標準；吸附劑使用不可燃性疏水沸石，使用更安全；缺點是一次性投資較高。
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